CNC 加工サービス: 1 台の機械で多くの機能を実現

2019 年 10 月 23 日、リヴ

RapidDirect による CNC 加工サービスの概要

コンピューター数値制御加工 (CNC) は、1940 年代から 1950 年代にかけて初めて導入された製造プロセスです。

このプロセスには、制御可能な最先端のプログラミング ツールを使用したコンピューター支援図面 (CAD) に応じて、アイテムから材料を除去するさまざまな正確な切断器具が使用されます。

この製造プロセスは、変更や変更を行う機会を備えた製造用のスケッチを設計するのに役立ちます。

最新の CNC 加工サービスは、生産のために機械を操作できるようにするコマンドを含むコンピューター ファイルを生成するソフトウェアを使用します。

一般的に使用される CNC 加工サービスには、切断、穴あけ、研削、フライス加工などが含まれます。

多くの場合、タスクの実行には、単一のユニット、または場合によっては異なるヘッドにプログラムされたこれらの基本操作が含まれます。

CNC旋削加工

特定の種類の部品に適用される CNC 旋削加工。 メーカーはこの機械加工プロセスを材料のインプリントに使用しており、作業中にワークピースが回転するため、このプロセスを旋削と呼んでいました。

特殊なソフトウェアを使用して機械の動きと速度を制御し、正確かつ正確な結果を実現します。

旋削加工を利用して円形や管状の形状を作成し、試作品や最終製品の設計に使用できます。

旋削技術は、ステンレス鋼、銅、真鍮、アルミニウム、ニッケル、マグネシウム、プラスチックなどのさまざまな材料にも適用できます。

利点

CNC 加工サービスを使用すると、円形および円筒形の形状を正確かつ迅速に作成でき、望ましい結果が得られるまでプロセスを繰り返すことができます。

一般的に特定の形状に使用されますが、穴あけ、ねじ切り、ローレット加工などのさまざまな切断を行うことができます。

プロの基準で動作し、高品質の結果が得られます。

CNCフライス加工

特殊なコンピュータ ソフトウェアを使用してスピンドルの動きと速度を制御し、角度の高い圧力で正確かつ洗練された部品を生成します。

フライス加工は、特殊な精密加工です。 肩削りや正面フライス、穴あけ、タップ加工、旋削加工に役立ちます。

利点

フライス加工はさまざまな角度で加工できるため、他の精密機械では難しいさまざまな複雑な形状を作成できます。

さまざまな形状の部品を作成できますが、必要に応じて不規則な形状を作成することもできます。

放電加工機

この機械は、放電を使用して所望の形状を取得します。これは、火花放電加工、型彫り加工、ワイヤ放電加工などとしても知られています。 シンカー EDM とワイヤ EDM は、2 種類の放電加工機です。

CNC切断

目標は、レーザー、ウォーター ジェット、プラズマ切断などのツールや技術を使用してワークピースから材料を除去し、製品を 2D または 3D に成形することです。

CNC研削

製品を仕上げるために、機械の切断要素が表面から余分な材料を取り除きます。

コンピューター プログラムは、ディスク、ホイール、研磨ベルトなどの CNC 加工の要素を制御します。

フライス加工、旋削、切断、穴あけなどのすべての CNC 加工サービスを使用した後、仕上げ、研磨、加熱、その他のさまざまなプロセスなどの他のサービスを適用するために特定のタイプの装置が使用されます。

CNC穴あけ加工

この機械は、コンピュータープログラムを使用して、必要に応じてさまざまなサイズや形状のあらゆる種類の材料に穴を開けることができます。

CNC 加工を使用する利点

製造業における世界クラスの最高のマシンについては、RapidDirect をご覧ください。

昇格

Filed Under: 製造, プロモーション タグ: CNC, コンピューター, 作成, 切断, 穴あけ, 機械, 機械加工, フライス加工, プロセス, サービス, 形状, 旋削