マイク・ハゲット氏とロス・ケニオン氏への質問

1. INDEX はどのようにして CNC マルチスピンドルで骨ネジの加工を実現しましたか?

それは挑戦でした。 このプロセスでは、CNC マルチスピンドルのほぼすべての技術的利点と、アプリケーション エンジニアの創造性と専門知識が活用されています。

必要な工具に対応し、精度と表面仕上げを維持するために特別に設計された振れ止めを使用できるため、スピンドル ステーションごとに 2 つの工具スライドがあることが重要です。 チタンを加工しているため、極めて高い剛性と、より低い回転数で高トルクで切削する能力が必要ですが、これは当社の最新世代のマルチスピンドルで一貫して達成されています。

さらに、マルチスピンドルの効果を最大化するには、部品の合計サイクル時間をスピンドル ステーション間でできるだけ均等に分割する必要があります。 これを達成するために、トルクス加工を 2 つのステーションに分散するダブル同期スピンドルなど、複数の戦略を実装しました。

2. INDEX がこのオプションを実現するために研究開発に投資したのはなぜですか?

人口が長生きし、老後もよりアクティブなライフスタイルを維持するようになったことで、インプラントとその関連コンポーネントの需要が劇的に増加しています。 当社のお客様は長い間、多軸で骨ねじを加工できることを求めてきましたが、現在では技術が十分に進歩し、それを可能にする段階に達しました。

3. メーカーがこのプロセスを実装するのは難しいでしょうか?

このプロセスの開発は非常に困難でしたが、メーカーにとっては実装は簡単です。 当社は、既存のプロセスと同様に実行が難しくないターンキー ソリューションを効果的に提供します。 また、最適化するために必要なトレーニングと知識の伝達も提供します。

4. 切り替え時間は法外に長いですか?

一般に、当社のモジュール式工具保持システムと特許取得済みの W セレーション インターフェースにより、マルチスピンドルの切り替え時間は大幅に短縮されました。 しかし、多くの医療メーカーにとって、こうした進歩は役に立たないでしょう。 当社の機械のツーリング能力と厳選された工具の使用により、セットアップに物理的な変更を加えることなく、さまざまなリード、ねじ、フィーチャーを加工できることが保証されます。 さまざまな種類の骨ネジをソフトウェアのみの切り替えで 1 分以内に加工できます。

5. CNC マルチスピンドルを使用して骨ネジを製造することで最大のメリットを享受できるのはどのメーカーですか?

何よりもまず、労働力やスペースの制約に直面している店舗が最も直接的な影響を受けるでしょう。 サイクル時間を最大 80% 短縮することで、4 ～ 5 台のスイス型機械を 1 台のマルチスピンドルに置き換えることができ、オペレーターあたりの生産量が大幅に向上し、床スペースの使用効率が大幅に向上します。 私たちは、医療関連の顧客の多くが成長に合わせて施設を拡張または移転するのを見てきました。 部品の生産をマルチスピンドルに移行することで、これらの巨額の投資を削減または延期できます。

この新しいプロセスは、ショップが品質要件を簡単に達成するのにも役立ちます。 5 台のマシン間で Cpk を維持することは、1 台のマシン間で Cpk を維持するよりもはるかに困難です。特に、その 1 台のマシンが設計の性質上、信じられないほど安定しており、予測可能で正確な出力を保証するマルチスピンドルである場合には顕著です。

メーカーが自社の事業への影響の程度を見積もることに興味がある場合は、次のアドレスまでお問い合わせください。[email protected] 。 当社のエンジニアリング チームは、喜んで協力して現在のプロセスを評価し、現実的な費用対効果の分析を作成します。

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