Holz で生産を強化する

Holz-Herから新しいパワーピンのご紹介です。 LIGNA 2023 で発表されたこの最先端の穴あけおよびダボ挿入機械は、ネスティングを完璧に補完します。 水平ドリリング集合体とダボ挿入ユニットが標準装備されているため、CNC 加工後に手動でダボを挿入する必要がなくなり、コストと時間を大幅に節約できます。 その方法は次のとおりです…

柔軟な加工

パワーピンは、長さ 60 ～ 2600 mm、水平および垂直加工の両方で幅 150 mm、厚さ 12 ～ 60 mm のワークピースの使用に適しており、適応可能なワークピースのサイズを提供します。

すべての骨材と貯蔵タンクを機械に組み込むように設計されたパワーピンの設置面積はわずか 4 平方メートル、全高はわずか 1755 mm (機械の蓋が開いた状態で 2095 mm) です。

蓋のスペースもワークピースの保管スペースを提供するように巧妙に設計されており、材料の流れに応じて、パワーピンは部屋に自由に立てることができ、あるいは壁に寄せて置くこともできます。

ダボ挿入

パワーピンは、プレコートダボと長さ 30、35、40mm の標準的な木製ダボの両方を打ち込むことができます。 標準的な木ダボの場合、挿入する前に接着剤が穴に注入されます。 オプションの第 2 ステップコンベアを使用すると、6 mm から 8 mm ダボへの変更は数分で完了します。

直感的なソフトウェア

Holz-Her の Campus NC-HOPS ソフトウェアは、すべての電源ピンに標準として付属しています。 このソフトウェアは設計の最前線にあるシンプルな操作により、ユーザーが個々のコンポーネントをプログラムし、シンプルなマクロを使用してそれらを迅速に適応させることを可能にします。

また、パラメトリックにプログラム可能な EasySnaps 機能により最高の精度が保証され、完全な加工操作は 21.5 インチのタッチスクリーン ディスプレイに 3D 形式で表示され、使いやすくなります。 バーコード スキャナーもソフトウェアの最適化オプションの一部です。

マルチフィールド処理

広いエリアのサポートテーブルにより、一度に最大 4 つのコンポーネントを複数エリアにロードできます。 直感的なクランプコンセプト – 加工される材料に応じて自動的に調整 – により、最大 2600 mm までの長いコンポーネントを迅速かつ安全に積み降ろすことができます。 また、大規模なバッチや繰り返しのコンポーネント サイズを実行する場合の操作も簡単になります。

ダボユニット

短い加工サイクルの場合、ダボ穴ユニットは 32 mm 刻みで最大 192 mm まで可変オフセットでき、ダボ穴加工と穴あけを同時に行うことが可能かどうかをソフトウェアが自動的に計算します。 穴やダボの数にもよりますが、20%の時間短縮が可能です。

自動プログラミング

画像クローズアップ: 圧力ビームクランプコンセプト.jpg

パワーピンダイナミックでの単純な加工の場合、自動プログラム選択により、光バリアを介してワークピースの幅が測定されます。 事前にプログラムされたワーク幅が検出されると、適切なプログラムが自動的にロードされます。 追加の VISE LED 位置インジケーターも操作をさらに簡素化します。 Classic では、2 つの事前定義された穴あけ深さを使用して、穴あけの深さと高さを手動で設定できます。

省エネ認証

エコ モードは、時間制御されたシャットダウンを提供してエネルギーを節約し、ランニング コストを削減します。

ドリリングユニット

3 つ折りドリリング ユニットにより、2750 ～ 4000rpm の可変速度と 32 mm グリッドで個別に事前設定可能なドリリング スピンドルが可能になり、カーカス構築に最適です。

「新しいパワーピンは、次のシートを入れ子にしている間に、入れ子になっている CNC オペレーターが水平方向の穴あけとダボ穴加工を行うことができるため、大幅な時間を節約できます」と、Holz-Her UK のナショナル セールス マネージャー、ポール ナイチンゲールは説明します。

「機械の低い機械高さのおかげで、オペレーターはマスクされた時間内で穴あけとダボを行いながら、ネスティングプロセスを簡単に監視できます。つまり、生産に時間をまったく追加することなく、基本的にこのステップを完了できます。」